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產(chǎn)品介紹
秸稈烘干機，廣泛適用于玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹(shù)葉烘干等農業(yè)纖維素類(lèi)物料烘干。
設備可以采用熱風(fēng)進(jìn)行對流加熱，也可以采用蒸汽進(jìn)行傳導換熱。烘干速度快、烘干強度大，停留時(shí)間短。全自動(dòng)控制，運行平穩可靠。燃煤系統采用模糊控制儀，溫度可自動(dòng)調控，保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)安,全運行可靠。多級余熱再利用系統，綜合熱效率提高10%以上，使烘干成本大大降低。
設備可以采用熱風(fēng)進(jìn)行對流加熱，也可以采用蒸汽進(jìn)行傳導換熱。烘干速度快、烘干強度大，停留時(shí)間短。全自動(dòng)控制，運行平穩可靠。燃煤系統采用模糊控制儀，溫度可自動(dòng)調控，保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)安,全運行可靠。多級余熱再利用系統，綜合熱效率提高10%以上，使烘干成本大大降低。
產(chǎn)品畫(huà)冊
技術(shù)參數
秸稈烘干機技術(shù)參數
| 型號( mm ) | 傾斜度 % | 轉速r/min | 進(jìn)氣溫(℃) | 功率(Kw) | 容積（m） | 生產(chǎn)能力t/h | 重量(t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
工作原理
秸稈烘干機工作流程：
步驟一：濕秸稈經(jīng)由粉碎機、進(jìn)料刮板皮帶機，熱風(fēng)通過(guò)頭罩，兩者從烘干機頭部進(jìn)入，同向向后運行，從尾部排出，稱(chēng)之為順(并)流烘干工藝;在筒體內，物料與熱風(fēng)充分接觸混合，進(jìn)行濕熱交換：
步驟二：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使濕物料溫度升高，
步驟三：濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來(lái)排到熱空氣中，從而實(shí)現對濕物料的烘干;筒體內雙層抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，推進(jìn)了熱交換，并使物料自前向后移動(dòng)；
步驟四：烘干后的干渣通過(guò)密封型出料刮板皮帶機排出烘干回轉圓筒外，再由人工包裝，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
秸稈烘干機結構：本工藝方案中所采用的秸稈烘干機是一種大型連續式烘干設備，整套設備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設 備、回轉圓筒烘干機、除塵系統、成品倉、電控系統、鋼架等設備和機構組成。
九龍秸稈烘干生產(chǎn)線(xiàn)的工藝參數和各設備技術(shù)參數及結構的選取和設計是在經(jīng)過(guò)對秸稈物料理化特性的認真分析研究和生產(chǎn)實(shí)踐的基礎上得出的，在設計上采用了一系列特有新工藝、新技術(shù)和新設備，很好的解決了烘干過(guò)程中的各種難題，取得了良好的烘干效果。
步驟一：濕秸稈經(jīng)由粉碎機、進(jìn)料刮板皮帶機，熱風(fēng)通過(guò)頭罩，兩者從烘干機頭部進(jìn)入，同向向后運行，從尾部排出，稱(chēng)之為順(并)流烘干工藝;在筒體內，物料與熱風(fēng)充分接觸混合，進(jìn)行濕熱交換：
步驟二：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使濕物料溫度升高，
步驟三：濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來(lái)排到熱空氣中，從而實(shí)現對濕物料的烘干;筒體內雙層抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，推進(jìn)了熱交換，并使物料自前向后移動(dòng)；
步驟四：烘干后的干渣通過(guò)密封型出料刮板皮帶機排出烘干回轉圓筒外，再由人工包裝，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
秸稈烘干機結構：本工藝方案中所采用的秸稈烘干機是一種大型連續式烘干設備，整套設備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設 備、回轉圓筒烘干機、除塵系統、成品倉、電控系統、鋼架等設備和機構組成。
九龍秸稈烘干生產(chǎn)線(xiàn)的工藝參數和各設備技術(shù)參數及結構的選取和設計是在經(jīng)過(guò)對秸稈物料理化特性的認真分析研究和生產(chǎn)實(shí)踐的基礎上得出的，在設計上采用了一系列特有新工藝、新技術(shù)和新設備，很好的解決了烘干過(guò)程中的各種難題，取得了良好的烘干效果。
性能特點(diǎn)
秸稈烘干機的特點(diǎn)：
1、降水幅度大，蕞大降水幅度可達到85-10%。
2、處理量大，單套設備蕞大處理量可達10噸(降水幅度為85-12%)。
3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標煤(連續生產(chǎn)，且環(huán)境溫度≥5℃時(shí))。
4、適應性強，除可用于烘干秸稈外，還可用于酒精糟、牧草、蘋(píng)果渣、鮮豆渣、復合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
5、有關(guān)構件的設計制造均考慮了在長(cháng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機械性能的要求，能夠保證實(shí)現長(cháng)期連續滿(mǎn)負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
6、采用了機械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對煤種的適應能力強，爐排為無(wú)級變速傳動(dòng)，煤的燃燒充分，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達80%以上。上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩定，操作方便。
7、使用回轉圓筒烘干機作為烘干系統的主機，結構簡(jiǎn)單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(cháng)時(shí)間的連續作業(yè)。
8、在烘干系統的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數字顯示儀表，能夠實(shí)現蕞佳的烘干效果和確保系統的安,全運行。
9、使用刮板式上料機，采用無(wú)級變速傳動(dòng)，可根據物料水分的高低方便的調節進(jìn)料量。
10、回轉圓筒烘干機采用無(wú)級變速傳動(dòng)，可根據物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調節轉筒的轉速，以達到蕞好的烘干效果。
11、在烘干回轉圓筒內采用了專(zhuān)門(mén)設計的強力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過(guò)程中的粘結和纏繞等問(wèn)題，提高了烘干效果。
12、采用了雙層抄板結構，確保了烘干機的烘干效果。
13、采用新穎的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統，有效的降低了烘干系統的煤耗。
14、整體系統密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無(wú)粉塵外溢，工作環(huán)境好。
15、整個(gè)烘干系統采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調節，自動(dòng)化程度高，操作方便。
1、降水幅度大，蕞大降水幅度可達到85-10%。
2、處理量大，單套設備蕞大處理量可達10噸(降水幅度為85-12%)。
3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標煤(連續生產(chǎn)，且環(huán)境溫度≥5℃時(shí))。
4、適應性強，除可用于烘干秸稈外，還可用于酒精糟、牧草、蘋(píng)果渣、鮮豆渣、復合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
5、有關(guān)構件的設計制造均考慮了在長(cháng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機械性能的要求，能夠保證實(shí)現長(cháng)期連續滿(mǎn)負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
6、采用了機械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對煤種的適應能力強，爐排為無(wú)級變速傳動(dòng)，煤的燃燒充分，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達80%以上。上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩定，操作方便。
7、使用回轉圓筒烘干機作為烘干系統的主機，結構簡(jiǎn)單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(cháng)時(shí)間的連續作業(yè)。
8、在烘干系統的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數字顯示儀表，能夠實(shí)現蕞佳的烘干效果和確保系統的安,全運行。
9、使用刮板式上料機，采用無(wú)級變速傳動(dòng)，可根據物料水分的高低方便的調節進(jìn)料量。
10、回轉圓筒烘干機采用無(wú)級變速傳動(dòng)，可根據物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調節轉筒的轉速，以達到蕞好的烘干效果。
11、在烘干回轉圓筒內采用了專(zhuān)門(mén)設計的強力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過(guò)程中的粘結和纏繞等問(wèn)題，提高了烘干效果。
12、采用了雙層抄板結構，確保了烘干機的烘干效果。
13、采用新穎的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統，有效的降低了烘干系統的煤耗。
14、整體系統密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無(wú)粉塵外溢，工作環(huán)境好。
15、整個(gè)烘干系統采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調節，自動(dòng)化程度高，操作方便。
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